熔接痕

成型时熔料汇合处产生的细线被称做熔接痕，这是低温熔料相汇合因不能完全熔合而产生的。这种熔接痕只发生在熔料汇合部位，就是说，只发生在带孔成型制件、或多个浇口成型的制件，该处的强度低于其它部分。栅格等制件的熔接痕出现在中心，对强度和外观有影响。熔接痕的详细情况叙述如下。

1、熔接痕位置不当

熔接痕产生的部位与浇口，制件形状有关，当不能消除时应把它移到不影响外观质量的位置。为此，需要考虑移动浇口位置，改变浇口尺寸并保持平衡；、改变制件壁厚等方法。

2、熔料流动性不足    如果熔料流动性不足，熔接处的熔料温度将更低，并且压力损失也大，势必使熔接痕明显、强度下降；因此下降使熔接痕仍在原来的位置上，也应使之不明显，以减少对外观及强度的影响。措施是使熔料以高温、高压流到汇合处；’若能降低流动阻力就更好了。：所以，应采取升高熔料温度来提高流动性；加快注射速度使熔料不降温就达到汇合处，s升高模具温度减少熔料降温；扩大浇口或加厚到达汇合处路径上的制件壁厚，以减少流动阻力。改用流动性良好的塑料有利于减轻熔接痕。采用多个浇口成型时肯定会产生熔接痕，而用单浇口能够成型时，就可能不产生熔接痕。

3、存在空气或挥发成分

熔接痕虽然如上所述是难免的，但在熔料流动时首先应把空气或挥发成分排除掉‘如果排气不畅，熔接痕当然变得明显。这种情形严重时还会引起填充不足或烧伤(参照填充不足、烧伤)；考虑到有这种可能时，有必要利用镶件的缝隙排气或设置排气孔道，对于空气造成的熔接痕恰好与通常的消除熔接痕方法相反。有时甚至要降低注射速度才能使熔接痕不明显。

4、脱模剂造成

当模腔表面涂有脱模剂时，一旦被熔料运送到熔接处，因脱模剂与熔料相互不熔合而产生熔接痕。当使用含硅脱模剂时，这种现象更严重。如果这种熔接痕粗重，往往使制件变得脆弱，并且易开裂(参照脆弱)。

5、着色剂造成

如果加入铝箔或微粒状着色剂成型圆片制件，熔接痕明显地随着色剂的性质变化。消除这种熔接痕是困难的(参照颜色不匀)。