银  丝

这是出现在制件表面熔料流动方向上的银白色纹理；这种现象的原因虽然很多，但主要是原料干燥不彻底，由水分或挥发成分造成的。当产生银丝时，首先要用彻底干燥的颗粒料进行成型实验，若这样尚不能消除，可检查其他原因。：银丝产生的具体原因分述如下；

1、由水分或挥发成分引起的

如果用未经充分干燥的塑料成型，水分或挥发成分在料筒内被气化，并随熔料一起从喷嘴注入模腔。这种加杂着气体的熔料一接触到模腔就冷凝硬化，气体妨碍熔料与型腔表面的密贴，并沿着流动方向形成白色纹理，这就是出现在制件上的银丝。

进行充分干燥，完全除掉水分或吸附水分即可防止银丝，然而梅雨季节空气湿度极高，有时干燥料在料斗内吸潮也会产生银丝。对于壁厚变化大的制件由于排气不畅及注射量不足，，也容易产生银丝。

螺杆的形式也是产生银丝的有关因素，即使在相同条件下，因螺杆的形式不同产生银丝的状态也不相同。

2、由塑料分解引起

塑料本身分解，或者添加的稳定剂、防止带电剂等分解，结果产生气体，这与未完全干操的情形相同，往往也产生银丝。这时为使塑料不分解，应降低熔料温度成型，同时还应缩短熔料在料筒内的停留时间。

3、卷入空气引起

随着颗粒料一起从料斗进入料筒的空气，经过螺秆和料筒之间的缝隙，或者校塞和料筒之间被排向后方；螺杆式注射机把卷入的空气一直运送到喷嘴。从喷嘴注射出夹杂着气体的熔料，因与型腔表面不密贴而产生根丝。如果将料筒下部充分冷却；或使料筒后部温度偏低些，就可解决这个问题。变更既定成型条件如降低螺杆转数、提高背压，就可以避免出现银丝。

4、熔料温度侗低引起．

如果注入模腔的熔料温度偏低，；一般表现为波纹，有的模具往往出现银丝。这种情形与波纹中的2．相同，因而采取的措施也相同，提高熔料温度、加大模具的冷料穴等都可以消除银丝。

5．模腔表面的水分或挥发成分引起

如果模腔表面沾染有水分；被熔料气化之后往往造成银丝缺陷。这时制件表面发暗，(晕包膜)，如果消除了发暗这一缺陷，同时也就消除了银丝缺陷（参照晕：色膜；光泽不佳部分）。

6、由塑料粉造成

不使用颗粒料、而直接使用粉料成型时，或者往颗料中掺入大量粉料成型时，很容易卷入空气。这与上述3．相同，因此应遵循3．的要求解决银丝缺陷。，要采用粉料成型，应采用压缩比大，不卷入空气的特殊螺杆．

7、混入异种塑料引起

把相互不易熔合的两种塑料混合成型，虽然会引起层状剥离(参照剥离)，但是有时也会出现银丝缺陷。彻底清洗料简．使用来被污染的原料即可解决这个问题。