· 在新産品開發過程中，爲什麽要經歷模型手板階段？
1.檢驗外觀設計： 手板不僅是可視的，而且是可觸摸的，他可以很直觀的以實物的形式把設計師的創意反映出來，避免了“畫出來好看而做出來不好看”的弊端。因此手板製作在新品開發，産品外形推敲的過程中是必不可少的。
2.檢驗結構設計: 因爲手板是可裝配的，所以它可直觀的反映出結構的合理與否，安裝的難易程度。便於及早發現問題，解決問題。
3.避免直接開模具的風險性: 由於模具製造的費用一般很高，比較大的模具價值數十萬乃至幾百萬，如果在開模具的過程中發現結構不合理或其他問題，其損失可想而知。而手板製作則能避免這種損失，減少開模風險。
4. 使産品面世時間大大提前: 由於手板製作的超前性，你可以在模具開發出來之前利用手板作産品的宣傳，甚至前期的銷售、生産準備工作，及早佔領市場。

· 手板主要有哪些種類？
在産品的設計過程中，我們完成了設計圖紙以後，最想做的一件事便是想知道自己設計的東西做成實物什麽樣、外觀和自己的設計思想是否吻合、結構設計是否合理等等？手板製造便是應這種需求而産生的。通俗點講，手板就是在沒有開模具的前提下，根據産品外觀圖紙或結構圖紙先做出的一個或幾個，用來檢查外觀或結構合理性的功能樣板。

早期的手板因爲受到各種條件的限制，主要表現在其大部分工作都是用手工完成的，使得做出的手板工期長而很難嚴格達到外觀和結構圖紙的尺寸要求，因而其檢查外觀或結構合理性的功能也大打折扣。隨著科技的進步，CAD和CAM技術的快速發展,爲手板製造提供了更加好的技術支援，使得手板的精確成爲可能。另一方面，隨著社會競爭的日益激烈，産品的開發速度日益成爲競爭的主要矛盾，而手板製造恰恰能有效地提高産品開發的速度。正是在這種情況下，手板製造業便脫穎而出，成爲一個相對獨立的行業而蓬勃發展起來。

手板按照製作的手段分，可分爲手工手板和數控手板：
（1）、手工手板：其主要工作量是用手工完成的。
（2）、數控手板：其主要工作量是用數控機床完成的， 而根據所用設備的不同，又可分爲鐳射快速成形(RP,Rapid Prototyping)手板和加工中心（CNC）手板。

A、RP手板：主要是用鐳射快速成型技術生産出來的手板。
B、CNC手板：主要是用加工中心生産出來的手板。

RP手板同CNC手板相比較各有千秋：RP手板的優點主要表現在它的快速性上，但是它主要是通過堆積技術成型，因而RP手板一般相對粗糙，而且對産品的壁厚有一定要求，比如說壁厚太薄便不能生産。

CNC手板的優點體現在它能非常精確的反映圖紙所表達資訊，而且CNC手板表面質量高，尤其在其完成表面噴塗和絲印後，甚至比開模具後生産出來的産品還要光彩照人。另外，由於其原料使用密度最好的工程塑料，物理加工成型，具有無可比擬的強度及韌性。因此，CNC手板製造愈來愈成爲手板製造業的主流。
手板按照製作所用的材料分，可分爲塑膠手板和金屬手板：
（1）、塑膠手板：其原材料爲塑膠，主要是一些塑膠産品的手板，比如電視機、顯示器、電話機等等。
（2）、金屬手板：其原材料爲鋁鎂合金等金屬材料，主要是一些高檔産品的手板，比如筆記本電腦、高級單放機、MP3播放機、CD機等等。