烤漆檢驗規范
序號	檢驗項目		檢驗時所使用的儀器,設備.	檢驗方法	判  定	規格值	備注
1		烤漆硬度	鉛筆硬度計	先將水平儀放在測驗車台上,鉛筆插入45度孔內,車台放至試件上調至水平,鎖緊鉛筆,然后以45°斜角荷重1kg推動車台前進,以橡皮擦拭痕跡,檢查是否有刮傷.	檢查無刮傷為合格.	3H以上.
2	特	附著力	百格刀,透明膠帶	先用百格刀以45°垂直于試件烤漆面刻畫面積為1mm之方格100格,然后用毛刷將試片表面刷干淨,最后以透明膠帶密壓著于試驗面,以90°急速拉起.	檢查方格烤漆是否有脫落現象.	方格處烤漆不得有脫落現象.
3		膜厚	膜厚計	先打開膜厚計取出歸零板歸零:然后用標准膜片校正膜厚計,將其調整至標准值:再在金屬面上歸零,最后將測頭垂直壓在被測試件上進行讀數,同一塊測試件測試3-5次取其平均值.	觀察膜厚值是否在規格值范圍以內.	25-45μm	部分特殊的顏色膜厚會出現偏差,如銀色,織紋漆等.
4	性	光澤度	光澤度計	將電源充足校正好的光澤計放于噴涂好的被測試件上,按一下測試鈕即出現數值,每塊被測色板測3次,取3次之平均值為測試值.	觀察度數是否在規格值范圍以內.	15-20°	光澤計角度為60°
5		耐衝擊性	衝擊試驗器	先調整衝擊試驗器机台架至水平.放好承受力,衝擊錘0.5英寸及試件,然后調整鎖定鈕至要求高度,加重量為1kg的法碼進行衝擊.	如試驗有龜裂及脫落現象為不合格.	1kg50cm無龜裂現象.
6	檢	屈曲性	曲屈性測試器	先選擇適當之彎曲棒,放入主机(１ｍｍ以上試片用５ｍｍ以上彎曲棒),然后將試片由工程塑膠及彎曲中間插入底部,夾具旋緊,并由机体旁之螺絲夾具,以上動作必須將試片靠緊工程塑膠.再迅速旋轉把手成180度,瞬間屏幕上顯示標准樣与比較樣比較之色差值ΔE.最后將夾具旋松,取出試片,觀察試片上之油漆是否裂痕.	色差值及試件彎曲處油漆有無脫落或裂痕現象.	色差應在色差的規格值范圍內,試件彎曲處油漆無脫落和裂痕現象.
7		鹽霧試驗	鹽霧試驗机	先將試件之烤漆面刮兩到三根線(刮傷),然后將試件放入鹽霧試驗机中依鹽霧試驗机之操作規范進行試驗.	觀察試驗前試件刮傷處及截面處是否存在腐蝕現象.	刮傷處及截面處應均無腐蝕現象.
8	驗	耐紫外線	15W,140V紫外燈	用黑紙把試件遮住一半,放入耐候試驗器內以紫外燈照射,分別在24,48,72小時時間時取出來檢測,觀察.	用色差儀打色差,對比黑紙遮住部分和紫外燈照射部分之色差.	黑紙遮住部分和紫外燈照射部分之色差值應都在色差規格值范圍之內.
9	特性檢驗	耐溶劑性	酒精及抹布	用抹布沾上酒精后在烤漆試件表面上來回擦拭.	經酒精抹布擦拭后烤漆層無任何損傷現象.	酒精擦試50下無損傷現象	酒精濃度為95%
10	色差	電腦色差	電腦色差儀		試件之色差值是否在規格值范圍內.	L*=80.805,  a*=-0.485,b*=1.812,                          DL*=-0.300～0.300, Da*=-0.200～0.200,Db*=-0.200～0.200, ΔE≦0.45	此規格值為制作標准色板時所要求的,在實際生產中允許ΔE≦0.75.
11		目視色差	40W的日光燈	在40W的日光燈下同標准色板進行目視對比.	看被測件同標准色板有無差異.	被測件同標准色板目視無色差為合格.
12	外	刮傷,掉漆.	40W的日光燈	在40W的日光燈下目視.	有無刮傷,掉漆現象.	無刮傷,掉漆現象;如有刮傷現象,其刮傷總長度應小于0.03mm.
13		磨痕,壓傷.	40W的日光燈	在40W的日光燈下目視.	有無磨痕及壓傷現象.	無磨痕及壓傷現象;如有其磨痕和壓傷面積應控制在0.3mm .
14	觀	薄漆龜裂	40W的日光燈	在40W的日光燈下目視.	有無薄漆龜裂現象.	無薄漆龜裂現象.
15		烤漆噴點.	40W的日光燈	在40W的日光燈下目視.	烤漆噴點是否均勻,噴點大小是否一致.	噴點應均勻,大小應一致.
16	檢	污點.	檢驗規	依檢驗規之使用方法來檢測.	烤漆面是否存在污點.	烤漆面不應存在污點,如有污點其直徑應小于0.5mm.
17		雜質凝漆	檢驗規	依檢驗規之使用方法來檢測.	烤漆面是否存在雜質,凝漆.	烤漆面不應存在雜質,凝漆;如有雜質,凝漆存在其直徑應小于0.5mm
18	驗	溢漆	直尺		是否存在溢漆現象.	不應存在溢漆現象,如存在溢漆現象其寬度應小于3mm,累計長度應小于75mm.