翘曲、弯曲和扭曲

注射成型时塑料的成型收缩率随流动方向的不同而不问，就是说流动方向的收缩卒远比垂立方向大。结品性塑料的收缩率本来就大，而，收缩率在方问上的差值与大的收缩率相迭加，就比非结品性塑料更大。有时收缩率在方向上的差值达1％以上。尤其是成型收缩率还·受成型制件壁厚的彤响。由于收缩率的不同，致使制件产生变形。

注射成型足把粘流态的高聚物挤压到模腔中成型的一种方法，所以小可避免在成型制件内部残留有内部应力。此应力也将引起制件的变形。

此外还有一些原因也往往引起变形。如制件未完全硬化就顶出的变形。还有顶杆推力造成的变形。’‘

由于上述原因，将成型制件从模腔顶出后，就达不到内部应变最小的理想形状，而出现翘曲、弯曲和扭曲等现象。可采用辅助工具来娇正冷却变形。即把从模腔内顶出的，且内部尚柔软的成型制件放在辅助工具中，随着辅助工具一起冷却，从原始状态限定变形。根据冷却方式来确定冷却时间，一般需冷却10min以上。引起制件翘曲、弯曲和扭曲的具体原因及防止办法如下。

1、冷却不充分或不均匀

在未完全冷却时顶出，顶杆的顶推力往往使成型制件变形，所以未充分冷却就勉强出模也会产生变形。；对策是在模腔内克分冷却，持完全硬化后方可顶出。也可以降低棋具温度、延长冷却时间。然而，有的棋具的局部，例如浇口对侧冷却不充分，在通常成型条件下还有时不能防止’变形。这种情况应考虑变更冷却水的路径、冷却水道的位置或追加冷却梢孔，尤其应考虑不用水冷，采用空气冷却等方式。

2、顶扦造成

有的制件的脱模性不良，采用顶杆强行脱棋而造成变形。对不易变形的塑料如甲其丙烯酸甲酯制件，这时不是产生变形而是产生裂纹。对于ABS和聚苯乙烯制件，这种变形是以被推项部位的发白表现出来(参照开裂、裂纹、微裂和发白)。

其消除方法是改善模具的抛光、使其易于脱模，问时使用脱模剂也可改善脱模。最根本的改进方法是珩磨型芯、减小脱模阻力，或增大拔棋斜度，在不易顶出部位增设顶扦等，而变更顶出方式则更重要。

3、由成型应变引起 

成型应变造成的变形主要是由成型收缩在方向上的差异、壁厚的变化所产生的。因此，提高模具温度、提高熔料温度、降低注射压力、改善浇注系统的流动条件等均可减小收缩率在方向上的差值。可是，只变更成型条件大多难以矫正过来，这时就需改变浇口的位置和数目例如成型长杆件时要从—端注入等。有时必需改变冷却水道的配置；较长薄片类制件更、容易变形，有时需变更制件的励部设计在其上翘一侧的背面设置加强胁等．利用辅助工具冷却来矫正这种变形大多是有效的。不能矫正时，有的需修正模具尺寸。

4、结晶性塑料

结晶性塑料的成型iDC缩率1Jb非结晶性塑料大很多，由于融点温度范困狭窄多数产生变形，并且往往是难以修正的。：

结晶性塑料的结品度随冷却速度的不同而变化，即急剧冷却结晶度降低、成型收缩率减小，而缓慢冷却结晶度升高、成型收缩率增大。结晶性塑料变形的特殊矫正法就是利用这—性质。灾际上使用的矫正法是使动、静模有—定的温差。就是采取使翘曲的另一面产生应变的温度，即可矫正变形。有时这个温差高达20。C以上，但必须十分均匀地分布。必须指出，在设计结晶性塑料成型制件及模具时，如不预先采取特别的防止变形的手段，制件会因变形而无法使用，仅使成型条件达到上述各项要求，大多数情况仍然不能娇正变形。